Plastkinnitusdetailid --- need on kerged ja korrosioonikindlad

1. Kerge
Plastkinnitusdetailide kaal on ligikaudu 30% metalli omast, mis võib oluliselt vähendada seadmete kogukaalu ja sobib sellistesse valdkondadesse nagu lennundus ja autotööstus, kus kaalutundlikkus on oluline.

2.Korrosioonikindlus
Materjalidel nagu PEEK ja PVDF on suurepärane vastupidavus keemilisele korrosioonile ning neid saab pikka aega kasutada tugevate hapete ja alustega keskkondades.
PVDF-materjal võib söövitavates töökodades vastu pidada üle kümne aasta.

3. Elektriisolatsioon: Materjalid nagu nailon ei juhi elektrit ja neid kasutatakse laialdaselt trükkplaatide kinnitamiseks, et vältida lühiseohtu.

4. Mittemagnetilised häired: Sobib täppisinstrumentide (nt optiliste seadmete) elektromagnetilise ühilduvuse nõuete täitmiseks

5. Lai temperatuurivahemiku stabiilsus: Mõned insenerplastid (näiteks POM) säilitavad oma jõudluse temperatuurivahemikus -30 ℃ kuni 120 ℃, samas kui fluoropolümeerid (näiteks PTFE) taluvad temperatuuri kuni 260 ℃.

6. Roomamiskindlus: Pikaajalise koormuse all deformeerub minimaalselt, mistõttu sobib see kasutamiseks kõrgete vastupidavusnõuetega olukordades, näiteks autode salongides.

7. Metallist saastumine puudub: Sobib toiduga kokkupuutumiseks või meditsiiniseadmetega kokkupuutumiseks (näiteks alternatiivne lahendus 316L roostevaba teras).

8. Majandus: Võrreldes metallosadega on plastkinnitusdetailidel masstootmises madalamad tootmiskulud ja need ei vaja roostekaitsetöötlust.

1. Kasutatakse kere, sise- ja välisviimistluse, šassii ja muude komponentide kinnitamiseks, näiteks kiireks kokkupanekuks surukinnitusdetailid (ankurkinnitused, jõulupuu kinnitusdetailid) ja plastmutrid koos poltidega eemaldatavate ühenduste lõpuleviimiseks.

2. PEEK-materjalist kinnitusdetailid (näiteks laagrid ja hammasrattad) võivad vähendada kaalu 40% ja sobivad uute energiasõidukite akumoodulite ja mootorikomponentide jaoks.

3. Plastmassist otsapoldid on nii eemaldatavad kui ka veekindlad ning sobivad mootoriruumide või elektroonika- ja elektrimoodulite jaoks.

4. Roosteprobleemide vältimiseks kasutatakse niiskes keskkonnas (näiteks keldrites, rannikuhoonetes) alternatiivseid metallkinnitusvahendeid.

5. Plastkaablisidemeid kasutatakse kaablite haldamiseks või ajutiseks konstruktsioonide kinnitamiseks, pakkudes paindlikke lahendusi katastroofiabi ja ürituste korraldamisel.

6. PEEK-materjali kasutatakse tehisselgroo, liigeste ja muude implantaatide valmistamiseks. Sellel on parem bioühilduvus kui metallidel ja see ei mõjuta meditsiinilisi pildiuuringuid.

7. Lennundus: PEEK-kinnitusdetailid on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja kerged ning neid kasutatakse õhusõidukite konstruktsioonides või salongi komponentides.

8. Pooljuhtide tootmine: Antistaatilisi PEEK-profiile kasutatakse täppiskomponentide, näiteks vahvlikandjate jaoks.