Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid

Toodete kategooriad

Soovitatud tooted

Mittemagnetilised kinnitusdetailid – sobivad täppismasinate ja lennunduse rakenduste jaoks, vältides seadmete magnetilisi häireid

Spetsiaalsete materjalide poldid – hõlmavad üliroostevaba terast, titaanisulameid, niklipõhiseid sulameid, vask-nikli sulameid, koobaltisulameid, NASA AMS-i kõrgjõudlusega materjale jne.

Plastkinnitusdetailid --- need on kerged ja korrosioonikindlad

Klassifikatsiooniühingu kinnitusdetailid --- kasutatakse laevadel ja meretehnikas

Tipptasemel spetsiaalne toormaterjalist vedrutraat --- kõrge tõmbetugevusega

Täppistöödeldud osad - ülitäpsed, kasutatakse täppiselektroonikas, meditsiiniseadmetes, pooljuhtseadmetes, kontrollseadmetes, optikaseadmetes ja muudes valdkondades.

Madala temperatuuriga kinnitusdetailid -- madal temperatuuristabiilsus, korrosioonikindlus

Kõrgtemperatuurilised kinnitusdetailid – säilitavad kõrge tugevuse ka kõrgetel temperatuuridel

Kõrge tugevusega sulamist kinnitusdetailid - kõrge temperatuuritaluvusega ja ülikõrge tugevusega

Kõrge tugevusega roostevabast terasest kinnitusdetailid Inconel poldid

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (10).jpg

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (1).png

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (2).jpg

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (3).jpg

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (4).jpg

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (5).png

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (6).jpg

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (7).png

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (8).png

Kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid (9).jpg

Kõrgtemperatuurilised kinnitusdetailid – säilitavad kõrge tugevuse ka kõrgetel temperatuuridel

Meie tavapäraste roostevabast terasest ja legeerterasest kinnitusdetailide töötemperatuuri ülempiir on 400 ℃, mille ületamisel kinnitusdetailide erinevad omadused langevad järsult. Kõrgtemperatuuriliste kinnitusdetailide all peame silmas kinnitusdetaile, mille töötemperatuur on vahemikus 400 ℃ kuni 1200 ℃, ja me saame pakkuda kinnitusdetaile selles vahemikus. Kõrgtemperatuuriliste kinnitusdetailide praktiline rakendamine ja toorained on aga tõepoolest väga keeruline ja range protsess, mis hõlmab teavet ja tehnoloogiat paisumisteguri, korrosiooni- ja roostevastase toimivuse, mehaaniliste omaduste kõrgel temperatuuril, kõrgel temperatuuril lahtituleku vastase kaitse, kõrgel temperatuuril lahtivõtmise jms kohta. Meie kõrgtemperatuurilisi kinnitusdetaile kasutatakse peamiselt kuumtöötlusseadmetes, auruturbiinides, mootorites, survevalu ja kuumpressimisseadmetes jne.

Võtke meiega ühendust

Toodete omadused

7709 teras on kõrgjõudlusega legeerteras, tuntud ka kui 21CrMoV5-7 ja seda kasutatakse laialdaselt ülitugevate, kõrgele temperatuurile vastupidavate kinnitusdetailide, näiteks poltide ja mutrite tootmisel. Järgnevalt on toodud põhjalik sissejuhatus 1.7709 materjalist kruvidesse:

(1). Keemiline koostis: See koosneb peamiselt süsinikust (C: 0,17–0,25), ränist (Si: 0,15–0,35), mangaanist (Mn: 0,35–0,85), kroomist (Cr: 1,20–1,50), molübdeenist (Mo: 0,65–0,80) ja vanaadiumist (V: 0,25–0,35) ning muudest elementidest. Nende elementide mõistlik osakaal annab terasele suurepärased üldised omadused.

(2). Mehaanilised omadused: Kuumtöödeldud olekus on 1.7709 terasel kõrge tugevus ja head mehaanilised omadused. Selle voolavuspiir (Rp0.2) võib ulatuda ≥550 MPa-ni, tõmbetugevus (PM) ≥700 MPa-ni, pikenemine (A) ≥16% ja pindala vähenemine (A) ≥60%.

(3) .Kuumuskindlus: See materjal säilitab head mehaanilised omadused ka kõrge temperatuuriga keskkonnas ja sobib töötingimusteks, mille temperatuur ületab 300 °C.

Taotlus

Kõrgtemperatuurilised ülitugevad kinnitusdetailid (HT HS Fasteners) peavad samaaegselt vastama sellistele nõuetele nagu kõrge temperatuurikindlus, roostekindlus ja korrosioonikindlus äärmuslikes keskkondades. Nende peamised rakendusvaldkonnad on järgmised:

(1) Lennundus- ja kosmosevaldkond

Lennundusmootor: Turbiinilabade kinnitusdetailid on valmistatud niklipõhistest kõrgtemperatuurilistest sulamitest (näiteks GH4049), säilitades tõmbetugevuse ≥ 1000 MPa temperatuuril 600–900 ℃ ning saavutades keeruka kuju töötlemise stantsimistehnoloogia abil.

Kosmoseaparaadi konstruktsioon: Raketimootori põlemiskambri ühendamiseks kasutatavad komponendid peavad vastu pidama hetkelistele kõrgetele temperatuuridele (>1200 ℃) ja vibratsioonikoormustele.

(2) Energia- ja elektritööstus

Tuumaelektrijaam: Reaktori surveanuma poldid peavad vastama kestvale tugevusele ≥ 95 MPa (temperatuuril 700 °C/100 000 tundi), et vältida vesinikhaprustumist ja pingekorrosiooni.

Gaasiturbiin: Turbiini ketaste kinnitamiseks kasutatakse kõrge temperatuuriga polte (näiteks A286 sulamist) ja need peavad läbima roomepiiri katsed (1% kogudeformatsioon/1000 tundi).

(3) Naftakeemiatööstus ja laevatehnika

Rafineerimis- ja töötlemisüksus: Hüdrogeenimisreaktori polte tuleb pikka aega kasutada kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul (400 ℃ / 20 MPa) ning materjal peab läbima vesinikuga indutseeritud viivitatud purunemistesti.

(4) Äripaigaldis

Vormide tootmine: Komposiitmaterjalist vormide kinnitusdetailidel peab olema madal soojuspaisumiskoefitsient (CTE ≤ 10⁻⁶/℃), et säilitada mõõtmete stabiilsus.

(5) Autod ja raudteetransport

Uued energiasõidukid: mootori võlli poldid on valmistatud titaanisulamist (näiteks TC4), tõmbetugevusega kuni 900 MPa ja ilma magnetiliste häireteta. Keermestamisprotsessi tuleb optimeerida, et vähendada töötlemiskõvenemist.

Järgnevalt on toodud peamised kõrge temperatuuriga kinnitusdetailide tüübid

Saadaval olevad kõrge temperatuuriga kinnitusdetailide tüübid
Digitaalne klass	Materjal	Standardne Executive-tuba	Taluma temperatuuri
2.4851/UNS N06601/Sulamist601	NiCr23Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1200 ℃
2.4633/UNS N06025/sulam602	NiCr25FeALY	DIN EN 10302/ASTM B166	1200 ℃
2.4851	NiCr23Fe	DIN EN10095	1200 ℃
2.4889	NiCr28FeSiCe	DIN EN10095	1170 ℃
1.4854	X6NiCrSiNCe35-25	DIN EN10095	1170 ℃
1.4762	X10CrAISi25	DIN EN10095	1150 ℃
2.4816/UNS N06600/Alloy600	NiCr15Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1150 ℃
1.4841/AISI310S/AISI314	X15CrNiSi25-21	EN10095/SEW470	1150 ℃
1.4762/SICRO12	X10CrAISi25	EN10095/SEW470	1150 ℃
2.4665/UNS N06002/Sulamist X	NiCr19NbMo	ASTM B572	1100 ℃
2.4663/UNS N06617/Sulamist617	NiCr₂₃Co₂₂Mo	ASTM B166	1100 ℃
1.4864/Alloy330	X12NiCrSi36-16	EN10095/SEW470	1100 ℃
1.4835/sulamist 253 MA	X9CrNiSiNCe21-11-2	EN10095	1100 ℃
1.4835	X9CrNiSiNCe21-11-2	DIN EN10095	1100 ℃
1.4877	X6NiCrNbCe32-27	DIN EN10095	1100 ℃
1.4872	X25CrMnNiN25-9-7	DIN EN10095	1100 ℃
1.4841	X15CrNiSi25-21	DIN EN10095	1100 ℃
2.4816	NiCr15Fe	DIN EN10095	1100 ℃
1.4749	X18CrN28	DIN EN10095	1100 ℃
1.4845/AISI310/AISI3105	X8CrNi25-21	EN10095/SEW470/ASTM A276	1050 ℃
1.4864	X12NiCrSi35-16	DIN EN10095	1050 ℃
1.4886	X10NiCrSi35-19	DIN EN10095	1050 ℃
1.4887	X10NiCrSiNb35-22	DIN EN10095	1050 ℃
1.4821	X15CrNiSi25-4	DIN EN10095	1050 ℃
1.4876	X10NiCrAITi32-21	DIN EN10095	1050 ℃
1.4818	X6CrNiSiNCe19-10	DIN EN10095	1050 ℃
1.4845	X8CrNi25-21	DIN EN10095	1000 ℃
1.4742	X10CrAISi18	DIN EN10095	1000 ℃
1.4828/AISI3095	X15CrNiSi20-12	EN10095/SEW470/ASTM A276	1000 ℃
1.4742/SICRO 10	X10CrAISi18	EN10095/SEW470	1000 ℃
2.4634/UNS N13021/sulam 105	NiCo20Cr15MoAITi	ASTM B637	950 ℃
1.4876H/Alloy800H	X10NiCrAITi32-20H	ASTM B408	950 ℃
2.4969/UNS N07090/Alloy90	NiCr20Co18Ti	DIN EN10302/BS 2HR2	920 ℃
1.4876HT/sulam 800HT	X10NiCrAITi32-20HT	ASTM B408	900 ℃
1.4878/AISI 321H	X8CrNiTi18-10	EN10095/SEW470	850 ℃
1.4724/SICRO 9	X10CrAISi13	EN10095/SEW470	850 ℃
1.4736	X3CrAITi18-2	DIN EN10095	850 ℃
1.4828	X15CrNiSi20-12	DIN EN10095	850 ℃
1.4833	X12CrNi23-13	DIN EN10095	850 ℃
2.4856	NiCr22Mo9Nb	DIN EN10095	850 ℃
1.4724	X10CrAISi13	DIN EN10095	850 ℃
1.4878	X8CrNiTi18-10	DIN EN10095	800 ℃
1.4713	X10CrAISi7	DIN EN10095	800 ℃
2.4952/UNS N07080/sulam 80A	NiCr20TiAl	DIN EN10269/ASTM B 637	800 ℃
1.4713/SICRO 8	X10CrAISi7	EN10095/SEW470	800 ℃
1.4981	X8CrNiMoNb16-16		750 ℃
2.4668/UNS N07718/sulam 718	NiCr19Fe19Nb5Mo3	DIN EN 10269/ASTM B637	700 ℃
1,4986 nädalat	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269/2	670 ℃
1.4980/sulamist 268/660A/B/C/D	X6NiCrTiMoVB25-15-2	DIN EN10269/ASTM 453	650 ℃
2.4669	NiCr15Fe7TiAI		650 ℃
2.4952	NiCr20TiAl		600 ℃
1.4980	X6NiCrTiMoVB25-15-2		600 ℃
1.4982	X10CrNiMoMnNbVB15-10-1		600 ℃
1.4986	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269	600 ℃
1.7233	42CrMo5-6		600 ℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	600 ℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	600 ℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550 ℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	550 ℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	550 ℃
1.4562/UNS N08031/Sulamist31	X1NiCrMoCu32-28-7	ASTM B581/B649	550 ℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550 ℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	550 ℃
1.4948	X6CrNi18-10		550 ℃
1.4429	X2CrNiMoN17-13-3		550 ℃
1.4401	X5CrNiMo17-12-2		500 ℃
1.4404	X2CrNiMo17-12-2		500 ℃
1.4303	X4CrNi18-12	DINen10269	500 ℃
1.4301	X4CrNi18-10		500 ℃
1,4307	X2CrNi18-9		500 ℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10		500 ℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10	DIN EN 10269	500 ℃
1.7225	42CrMO4	DIN EN 10269	500 ℃
2.4858/UNS N08825/Alloy825	NiCr21Mo	DIN17744/17752/ASTM B425	450 ℃
2.4856/UNS N06625/Sulamist625	NiCr22Mo9Nb	ASTM B446/B564/E112	450 ℃
2.4816/UNS N06600/Alloy600	NiCr15Fe	ASTM B166	450 ℃
2.4605/UNS N06059/Sulamist59	NiCr23Mo16AI	ASTM B574/B564	450 ℃
2.4610/UNS N06455/sulam C4	NiMo16Cr16Ti	ASTM B574/B564	400 ℃
2.4602/UNS N06022/sulam C22	NiCr21Mo14W	ASTM B574/B564	400 ℃
1.4571/AISI 316Ti	X6CrNiMoTi17-12-2	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4541/AISI 321	X6CrNiTi18-10	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4539/AISI 904L	X1NiCrMoCu25-20-5	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4529/Alloy926	X1NiCrMoCu25-20-7	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4429/AISI 316LN	X2CrNiMoN17-13-3	DIN EN 10269/10272	400 ℃
1.4404/AISI 316L	X2CrNiMo17-12-2	DIN EN 10269/10272	400 ℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	400 ℃
1.7225	42CrMo4	DIN EN 10269	400 ℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	400 ℃
1.7258	24CrMo5		400 ℃
1.7219	26CrMo4		400 ℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	400 ℃
1,4571	X6CrNiMoTi17-12-2		400 ℃
1.739	X15CrMo5-1		400 ℃
1.1133	20Mn5		400 ℃

kirjeldus2

Kõrgtemperatuurilised kinnitusdetailid – säilitavad kõrge tugevuse ka kõrgetel temperatuuridel

Toodete omadused

Taotlus

Järgnevalt on toodud peamised kõrge temperatuuriga kinnitusdetailide tüübid

Leave Your Message