Kõrge tugevusega sulamist kinnitusdetailid - kõrge temperatuuritaluvusega ja ülikõrge tugevusega

7709 teras on kõrgjõudlusega legeerteras, tuntud ka kui 21CrMoV5-7 ja seda kasutatakse laialdaselt ülitugevate, kõrgele temperatuurile vastupidavate kinnitusdetailide, näiteks poltide ja mutrite tootmisel. Järgnevalt on toodud põhjalik sissejuhatus 1.7709 materjalist kruvidesse:

(1). Keemiline koostis: See koosneb peamiselt süsinikust (C: 0,17–0,25), ränist (Si: 0,15–0,35), mangaanist (Mn: 0,35–0,85), kroomist (Cr: 1,20–1,50), molübdeenist (Mo: 0,65–0,80) ja vanaadiumist (V: 0,25–0,35) ning muudest elementidest. Nende elementide mõistlik osakaal annab terasele suurepärased üldised omadused.

(2). Mehaanilised omadused: Kuumtöödeldud olekus on 1.7709 terasel kõrge tugevus ja head mehaanilised omadused. Selle voolavuspiir (Rp0.2) võib ulatuda ≥550 MPa-ni, tõmbetugevus (PM) ≥700 MPa-ni, pikenemine (A) ≥16% ja pindala vähenemine (A) ≥60%.

(3) .Kuumuskindlus: See materjal säilitab head mehaanilised omadused ka kõrge temperatuuriga keskkonnas ja sobib töötingimusteks, mille temperatuur ületab 300 °C.

300M on keskmise süsinikusisaldusega nikkel-kroom-molübdeeni legeerteras, millel on järgmised omadused:

(1) .Ülikõrge tugevus: Tõmbetugevus võib ulatuda 1900–2100 MPa-ni ja voolavuspiir on üle 1600 MPa, mistõttu see sobib suurte koormuste talumiseks.

Suur sitkus: Sellel on hea plastilisus ja vastupidavus, mis talub purunemist äärmuslikes tingimustes.

(2) .Suurepärane väsimuskindlus: Sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad pikaajalist kokkupuudet dünaamiliste koormustega, näiteks lennukikomponentide puhul.

Hea kõvastuvus: Kuumtöötlemise (näiteks karastamise ja noolutamise) abil saab selle kõvadust ja tugevust veelgi suurendada.

Kõrge tugevusega legeeritud roostevaba teras mängib oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, korrosioonikindluse ja töötlemiskohandatavuse tõttu olulist rolli mitmetes tipptasemel valdkondades.

(1) Lennundus- ja kaitsetööstus
Õhusõiduki telik ja kinnitusdetailid: ülikõrge tugevusega roostevaba terast (näiteks tõmbetugevusega ≥ 1500 MPa) kasutatakse oluliste koormust kandvate komponentide, näiteks teliku hingede ja poltide valmistamiseks, asendades traditsioonilise kadmiumkattega ülitugeva terase, et lahendada vesinikuhapruse probleem.
Raketi ja mootori komponendid: Raketi kesta ja mootori lukustuskonksude jaoks kasutatakse martensiitset roostevaba terast (näiteks X46CrS13), millel on kõrge kõvadus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele.

(2) Ookeanitehnika ja naftakeemiatööstus
Süvamere seadmed ja torustikud: Allveelaevade torustike ja ventiilide jaoks kasutatakse dupleks-roostevaba terast (näiteks S31803). Selle vastupidavus kloriidioonide põhjustatud pingekorrosioonile on parem kui austeniitsel roostevabal terasel.
Keemiline reaktor: 1.4945 sulam (sisaldab kroomi ja niklit) säilitab stabiilsuse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning sobib keskkondadesse, kus on tugevad happed ja tugevad alused.

(3)Arhitektuur ja infrastruktuur
Sillad ja tunnelid: Martensiitset roostevaba terast kasutatakse ülitugevate kinnitusdetailide jaoks vastupidavuse suurendamiseks.

(4) Tärkava tehnoloogiavaldkonnad
3D-printimine ja lisandite tootmine: 1.4310CSPANN sulamist valmistatakse laserkatmistehnoloogia abil keerukaid komponente tugevusega 1200 MPa.